我们期待已久的 35mm 全画幅数码单反相机 PENTAX K-1 推出后，我们面临的最大问题是镜头选择有限。我们非常清楚我们需要扩大我们的镜头阵容，但我们不确定从哪里开始解决这个迫在眉睫的问题。我们最终决定通过优先考虑一些镜头来开始产品开发任务。

我们想知道用户对 PENTAX K-1 的期望是什么；我们得出的结论是，他们需要只有 35 毫米全画幅图像传感器才能实现的高图像质量——其卓越的分辨率、真实的层次表达以及在高灵敏度范围内的出色成像性能。我们对 PENTAX K-1 实际用户的调查支持了这一假设。

基于这一发现，我们开始开发三款大光圈变焦镜头——超广角、标准和长焦型号——以构成我们高分辨率、全尺寸成像系统的核心。我们的下一步是考虑开发大光圈单焦点镜头，这将提供更好的图像质量和成像能力。起初，我们想提供视角不同于现有型号的全画幅单焦点镜头，甚至在这个方向上启动了一个项目。其中包括一个 85mm F1.4 镜头，它列在我们的镜头路线图上。然而，在对我们的用户所需的镜头类型进行研究后，最受欢迎的型号是 50 毫米镜头——自胶片摄影时代以来，所有用户都熟悉的标准单焦点镜头。还有其他几种选择，但由于这是用户最想要的，因此没有理由忽视需求。所以优先开发HD PENTAX-D FA^★50mmF1.4 SDM AW。

PENTAX Star 系列镜头定位为优质镜头；它们的卓越性大致可分为三类：卓越的图像质量、大光圈以及具有出色强度和户外保护性能的镜筒设计。

我们决定对 Star 系列镜头的基本规格进行彻底审查，以确保它们能够与未来的相机机身相媲美，后者将继续发展并提供更好的成像性能和更高的分辨率。更准确地说，我们对镜头的整体性能进行了微调，特别是通过大幅提高分辨率标准，同时审查了 MTF（调制传递函数）特性、色差、失真和逼真的散景等因素（散焦）效果。当然，我们也根据当今用户赋予我们的价值观，对强度和可操作性出色的大光圈和高档镜筒设定了高标准。

虽然我们要求现有的 Star 系列镜头在发布时具有尽可能高的性能，但我们相信我们可以为未来的 Star 系列机型设定更高的标准，确保宾得顶级产品的质量镜头系列当之无愧。

正如产品规划团队所解释的那样，我们希望在考虑新一代 Star 系列镜头的规格的同时优化分辨率，尤其是高频组件的分辨率。 这也将增强低频组件的成像性能，并提高捕获图像的对比度，帮助镜头提供清晰、清晰的图像描述。

对于镜头结构，通常用于大光圈单焦点镜头的改良高斯型光学设计会在一定程度上影响开放光圈处和周围的图像描述 - 无论是数字还是实际图像 - 因为存在残余像差。

当然，有些镜头利用了这种镜头结构的典型图像描述。由于我们的目标是为Star系列镜头树立光学性能的新标杆，但我们发现，如果单独使用传统的改良高斯型光学设计，将难以校正像差，从而导致线性散景效果和耀斑。然而，通过在前部光学元件组中添加大光圈校正镜头，我们能够有效地补偿导致眩光的球面像差、导致线性散景效果的矢状彗差和场曲。这意味着我们可以确保从像场中心到边缘的极高成像性能。

此外，通过使用后部光学元件组（已经达到更高的精度水平）作为焦点镜头，我们可以在不影响光学性能或像差补偿的整体平衡的情况下确保可靠的对焦操作。同时，这也有效补偿了近距离经常产生的场曲，大大提升了近距离摄影中的成像性能。三个异常色散光学元件也有助于减少色差，同时显着改善高频组件的 MTF 特性。光学性能可以通过增加光学元件的数量来提高，而前置光学元件组中的校正透镜正是为此目的而设计的。另一方面，可换镜头由于卡口尺寸有一定的限制。这意味着我们可以添加到后部光学元件组的光学元件数量是有限的。通过在最后面的镜头中添加非球面光学元件，我们在不增加光学元件数量的情况下实现了高水平的像差补偿（高水平的成像性能）。

我们还采用了几种状态-我们可以使用的最先进的涂层技术：Aero Bright Coating II，由于纳米技术使其具有出色的低反射率特性，它大大减少了入射对角光的表面反射；和 HD 镀膜，大大降低了整个可见光范围内的平均反射率。即使在逆光等复杂照明导致的苛刻拍摄条件下，我们也有效地减少了眩光和重影。

风格独特的镜头可能很有趣。然而，这一次，我们被分配了开发特殊标准镜头的任务。因此，我们的目标是开发一款能够在所有摄影应用中表现出色的出色镜头。

这款镜头旨在成为最好的自动对焦单焦点标准镜头，提供宾得历史上无与伦比的卓越光学性能和图像质量。当我们将光学设计产生的光学器件实际放入夹具中时，我们被非凡的描述能力所吸引。根据我们的经验，我们有信心可以毫无顾虑地进入批量生产。但是，当我们仔细检查镜筒内部结构和其他机械元件时，却遇到了一些简单但相当严重的问题。

正如光学设计团队之前所解释的，镜头的光学性能取决于一种微妙的平衡.由于我们需要提供预期描述力的校正镜头相当重，镜头结构将平衡中心移向前端。这会导致镜筒轻微弯曲，使光轴错位并破坏其描述能力。

为了解决这个问题，我们开发了一种独特的结构，将校正镜头的支架夹在树脂和金属之间组件。这两个组件在建筑施工中起到梁和基础的作用，可以防止弯曲。为了减少这种支撑结构造成的额外重量，我们仔细研究了用于树脂组件的材料。经过反复模拟，我们成功地在不牺牲结构强度的情况下减轻了重量。

对焦机制也需要一些创造力。对焦镜头组在各个光学元件之间需要一点空间，以便镜头延伸平滑无瑕。但对于这款镜头，这些小空间可能会影响光学性能。我们安装了一个机构，对对焦镜头组驱动单元施加小程度的张力，提高有限空间内所有光学元件的定位精度，防止光轴错位。施加太大的张力会反过来需要更大的扭矩来驱动对焦机构，但我们最终在光学元件的高精度定位和对焦镜头组的平滑延伸之间找到了最佳平衡。

要查看高精度结构，只需查看安装环，它使用有史以来最多的螺钉固定在镜筒上。

这一切都表明我们即使在微不足道的地方也需要进行改进，我们不需要对传统镜头进行修改。通过一一承担并解决所有这些小问题，我们成功地开发出一种镜头镜筒，可确保在所有情况下均具有一致的成像性能。

有些用户可能会质疑这种高精度光学结构的耐用性。但他们根本不需要担心。这是一款宾得 Star 系列镜头，每一个细节都受到了极大的关注，不仅在组装和操作精度方面，而且在多年使用的耐用性方面。

在审查了镜头驱动电机的几个选项后，我们开发了一种新的 SDM（超音速直驱电机）机制。这采用了环形超音速电机，可以有效地响应移动的对焦镜头组的重量，以及用于精确对焦的光学元件的定位精度。安装在镜筒中的是一个位置传感器，它可以无级地而不是逐步地检测对焦镜头的位置，以及一个检测 SDM 旋转速度的传感器。尽管镜头具有 F1.4 的大光圈和非常浅的景深，但同时获取位置和速度数据可优化自动对焦速度和对焦精度之间的平衡。

该镜头中安装的新型 SDM 可提供 7.5 扭矩比安装在其他 DA 系列镜头中的传统 SDM 机构中的更紧凑的超音速电机大几倍。

由于扭矩优先，因此对焦环可能需要一点额外的努力来转动手动对焦。但它可以确保非常小的间隙并提供舒适、可靠的对焦操作。